潔凈手術(shù)部的建造是集工藝、土建、凈化空調、給水排水、自動(dòng)控制、配電、醫用氣體等專(zhuān)業(yè)為一體的綜合項目。潔凈手術(shù)部的施工應以?xún)艋照{工程為核心。潔凈手術(shù)部的施工與驗收除了執行建筑和安裝工程施工與驗收規范外，同時(shí)執行《醫院潔凈手術(shù)部建筑與技術(shù)規范》、《醫用氣體工程技術(shù)規范》 （GB 50751-2012）。
凈化空調工程施工管理的基本程序和舒適性空調系統是一致的，不同點(diǎn)在于凈化空調系統的特殊性，要求各工序的技術(shù)措施及管理制度要嚴格細致的執行。凈化空調系統施工的基本程序由10個(gè)主要工序構成：即施工準備、風(fēng)管與部配件制作、風(fēng)管與部件安裝、通風(fēng)空調設備安裝、空調水系統安裝、防腐保溫、單機試運轉、系統聯(lián)合試運轉、系統試驗與調整、竣工驗收。
一、施工檢查要點(diǎn)
潔凈手術(shù)部暖通空調系統的風(fēng)管安裝應注意嚴密性和潔凈度，另外對潔凈分區的壓差 梯度要求的房間，應檢查壓差表的壓差值是否符合設計規范要求。
1、嚴格檢查進(jìn)場(chǎng)通風(fēng)工程的材料及部件是否符合設計及投標文件所要求的質(zhì)量標準。
2、風(fēng)管加工必須采用脫脂鍍鋅鋼板，必須在干凈的室內環(huán)境中進(jìn)行加工，完成一段立即清潔內壁，風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)采用無(wú)菌膠將風(fēng)管四個(gè)角進(jìn)行密封，并用薄膜封閉二端。在風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管之間連接處要采用防火密封性良好閉孔膠條的封閉。
3、風(fēng)管與墻面的間隙按照防火要求必須用耐火材料進(jìn)行封堵，封閉密實(shí)，再用密封膠封閉。所有的洞口與管道之間的接口都必須做密封處理。
4、系統風(fēng)管的嚴密性檢驗符合漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規定。
5、低壓系統的嚴密性嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統。
6、中壓系統的嚴密性檢驗，嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風(fēng)管漏風(fēng)量測試衽抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個(gè)系統。7、空調機組安裝注意檢查機組的減震施工是否符合設計要求。
8、排風(fēng)機安裝減震是否符合符合設計要求。
9、負壓手術(shù)室的氣流組織有別于其他手術(shù)室，空氣由潔凈走廊向負壓手術(shù)室內，產(chǎn)生較大的壓力，緩沖間與負壓手術(shù)室之間也存在一定的壓力差，必須在調試時(shí)認證檢查。
10、認真檢查通風(fēng)空調系統的啟停邏輯順序。
11、檢查每個(gè)潔凈分區有壓差梯度要求的房間，壓差表安裝是否合理，壓差值是否符合設計或規范要求。
二、通風(fēng)空調設備安裝檢查要點(diǎn)
1、高效過(guò)濾器安裝

潔凈手術(shù)室高效過(guò)濾器安裝，必須在裝修、設備、空調系統完成之后進(jìn)行，安裝前應按照廠(chǎng)商要求進(jìn)行，輕拿輕放，確保沒(méi)有塵土攜帶。
（1）高效過(guò)濾器安裝前的準備工作
a.高效過(guò)濾器的安裝必須在潔凈室內的裝修、設備安裝、空調系統安裝完成，電源接通后才能進(jìn)行。
b.高效過(guò)濾器安裝前必須對潔凈室進(jìn)行全面的清掃、擦拭合格后，潔凈空調系統連續運轉12h以上，再次進(jìn)行清掃，擦拭干凈后安裝過(guò)濾器。
（2）高效過(guò)濾器安裝前的檢查
a.高效過(guò)濾器的搬運與存放應按生產(chǎn)廠(chǎng)商要求進(jìn)行，搬運過(guò)程中應輕拿輕放，防止激烈震動(dòng)和碰撞，搬入潔凈室前對包裝進(jìn)行全面清掃，避免塵土帶入潔凈室內。
b.高效過(guò)濾器的拆箱應平直向下緩慢取出放置于平整的臺面上，防止損壞濾紙和邊框損壞。
c.高效過(guò)濾器取出后應對其濾紙、密封膠、邊框等外觀(guān)進(jìn)行檢查，核查邊長(cháng)、對角線(xiàn)、厚度是否符合要求，產(chǎn)品合格證書(shū)是否齊全，技術(shù)性能是否符合設計要求。
d.高效過(guò)濾器的檢漏：外觀(guān)檢查完畢后應對高效過(guò)濾器逐個(gè)進(jìn)行檢漏，檢漏分為檢漏儀法（光度計法）和粒子計數器法。
2、高效過(guò)濾器的安裝與縫隙密封
高效過(guò)濾器的的框架應平整。每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過(guò)濾器的外框上箭頭和氣流方向一致。當其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕應垂直于地面。高效空氣過(guò)濾器和框架之間的密封一般采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。采用密封墊時(shí)，厚度不宜超過(guò)8mm，壓縮率為25%~30%。采用液槽密封時(shí)，液槽內的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲漏現象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住;雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
3、消聲器安裝
凈化空調系統的消聲器采用微穿孔型的消聲器，消聲器的型號、尺寸須符合設計要求，并標明氣流方向。消聲器的穿孔板應平整，孔眼排列均勻，穿孔率應符合設計要求?？蚣芾喂?，共振腔隔板尺寸應正確，外殼嚴密不滲漏。在運輸和安裝過(guò)程中不得損壞，安裝方向正確，應設單獨的支架，不得由風(fēng)管來(lái)承擔其重量，安裝前、后應嚴格擦拭干凈。
4、通風(fēng)機安裝
通風(fēng)機的型號及規格應符合設計規定，其出口方向應正確。葉輪旋轉平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。固定通風(fēng)機的螺栓應擰緊，并有防松動(dòng)裝置。
5、凈化空調機組的安裝
（1）安裝前的準備工作
a.認真核對廠(chǎng)家發(fā)貨清單或明細表，分系統分機房將設備運送至各制定位置。
b.檢查各功能段是否齊全、管道接口方向是否正確，制冷或加熱段的換熱器排數等是否與設備資料相符。
c.核查風(fēng)機段的風(fēng)機與電動(dòng)機的技術(shù)參數，并檢查風(fēng)機的形式與系統氣流方向是否相符。
d.檢查箱體表面是否受損，設備檢查門(mén)、門(mén)框是否平整、密封條應符合規定要求，拼接縫是否嚴密、內部配件有無(wú)損壞，損壞的應修復或更換。
e.對機組的基礎進(jìn)行檢查。凈化空調機組的基礎可采用混凝土或鋼平臺基礎，基礎的長(cháng)度及寬度應按照機組的外形尺寸向外各加100mm，基礎的高度應考慮到凝結水排水管的水封與排水的坡度，基礎平面須水平，對角線(xiàn)水平誤差應不大于5mm。
f.檢查機組各零部件的完好性，對有損傷的部件應修復，對破損嚴重的要予以更換。
（2）凈化空調機組的安裝
a.凈化空調機組各功能段的組裝，應符合設計規定的順序和要求。對各功能段組裝找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。
b.現場(chǎng)組裝的凈化空調機組，應對其漏風(fēng)量進(jìn)行檢測。
c.凈化空調機組（循環(huán)機組及新風(fēng)機組）安裝大樣圖見(jiàn)下圖。    
    
    
6、凈化風(fēng)機盤(pán)管安裝
風(fēng)機盤(pán)管就位前，應按照設計要求的形式、型號及接管方向（左、右式）進(jìn)行復核，確認無(wú)誤后再進(jìn)行安裝。臥室風(fēng)機盤(pán)管的吊桿必須牢固可靠，標高應根據冷熱供、回水管及凝結水管的標高確定，特別是冷凝水管的標高必須低于風(fēng)機盤(pán)管滴水盤(pán)的標高，以便凝結水的排出。風(fēng)機盤(pán)管在安裝過(guò)程中應與室內裝飾工作密切配合，防止在施工過(guò)程中，送、回風(fēng)口預留的位置和尺寸，應考慮維修和閥門(mén)開(kāi)關(guān)的方便。與風(fēng)機盤(pán)管連接的冷熱供、回水管必須采用柔性連接，接管應平直，嚴禁滲漏。風(fēng)機盤(pán)管室溫調節器安裝位置必須正確，避免直接安裝在面向送風(fēng)氣流或陽(yáng)光直射的墻壁上。
7、風(fēng)冷式空調機組安裝
風(fēng)冷式空調機組由室內機組、室外機組、連接管（包括制冷劑液管和吸氣管）組成。
風(fēng)冷式空調機組的安裝：
（1）室外機組根據設計要求固定牢固，一般常安裝在房頂、地面或墻上。安裝在房頂或地面上的基礎應比地平高出不少于100mm，防止雨水灌入。
（2）室內機組根據設計位置固定在基礎上，機組除安裝平直外，應保證機組方向正確。
（3）室內外機組就位后進(jìn)行氣、液管的連接，氣、液管采用紫銅管，連接管采用喇叭口接頭形式。中間接頭采用氧-乙炔銅焊或銀焊。
（4）室內外機組連接后應排除管道內的空氣，排除空氣時(shí)可利用室內機組或室外機組截止閥上的輔助閥進(jìn)行排氣。
（5）連接管內的空氣排除后，打開(kāi)截止閥進(jìn)行檢漏，確認制冷劑無(wú)泄漏，在用制冷劑氣體檢漏儀進(jìn)行檢漏。
三、空調水系統安裝檢查要點(diǎn)
1、空調水系統的類(lèi)型
（1）閉式系統
空調管路系統冷（熱）水在蒸發(fā)器（或換熱設備）與空調末端裝置密閉循環(huán)，其系統的最高點(diǎn)設膨脹水箱，冷（熱）水不與大氣相接觸。系統的優(yōu)點(diǎn)為減少管道和設備的腐蝕，并減少水泵克服靜水壓力而降低功率。
（2）開(kāi)式系統
空調管路系統的冷（熱）水在冷（熱）水箱或水池與空調末端設備循環(huán)，其缺點(diǎn)是系統管路與設備易腐蝕，需要克服靜水壓的能耗，增加水泵的容量。
（3）同程式系統
空調管路系統供、回水干管的水流方向相同，每一環(huán)路的管路長(cháng)度相等，其優(yōu)點(diǎn)是水量調節簡(jiǎn)便，便于系統水力平衡。
（4）異程式系統
空調管路系統供、回水干管的水流方向相反，每一環(huán)路的管路長(cháng)度不等。缺點(diǎn)是水量調節困難，系統水力平衡較為麻煩。
（5）兩管制系統
空調管路系統的供冷、供熱管道合用同一管路系統，特點(diǎn)是管路系統簡(jiǎn)單，對于同時(shí)有供冷、供熱要求的空調系統不能采用。
（6）四管制系統
空調管路系統分別設置供冷、供熱及回水管道，以滿(mǎn)足同時(shí)制冷、制熱要求的系統，工程投資較高，管路系統復雜，占用較多建筑空間。
（7）單式泵系統
空調管路系統的冷、熱源側與負荷側何用一組循環(huán)水泵。單式泵系統簡(jiǎn)單，但不能調節水泵流量和節省輸送能耗，且不能適應供水分區壓降較為懸殊的系統。
（8）復式泵系統
空調管路系統的冷、熱源側與負荷側分別設置循環(huán)水泵，可實(shí)現水泵的變流量，適應供水分區不同的壓降，節省輸送能耗。單系統較為復雜，投資費用高。
2、水系統常用附件
（1）膨脹水箱
膨脹水箱的作用是空調水管路系統中收容和補償系統中水的脹縮量。膨脹水箱有膨脹管、循環(huán)管、信號管、溢水管及排水管，在系統中的連接部位如下：
a.膨脹管：空調水系統為機械循環(huán)系統，應接至水泵入口前的位置，作為系統的定壓點(diǎn)。
b.循環(huán)管：接至系統定壓點(diǎn)前的水平回水干管上，使熱水有一部分緩慢的通過(guò)膨脹管而循環(huán)，防治水箱里的水結冰。
c.信號管：一般接至機房?jì)鹊乃鼗蚺潘疁?，以便檢查膨脹水箱內是否斷水。
d.溢水管：系統內水受熱膨脹而容積增加超出水箱的容積，通過(guò)溢水管排至附近的下水管道或屋面上。
e.排水管：用于清洗水箱及排空，與溢水管連接在一起排至附近的下水管道或屋面上。
（2）分水器、集水器
分水器和集水器是水系統中用于連接通向各個(gè)環(huán)路的多跟并聯(lián)管道的裝置，屬于二級壓力容器，應有具備二級壓力容器資質(zhì)的單位制作。
a.分水器、集水器直徑的確定，應按并聯(lián)各支管的總流量通過(guò)其斷面流速ν=1.0~1.5m/s來(lái)確定，對于流量較大系統，可允許增大流速，一般最大不應超過(guò)4m/s。
b.分水器、集水器各支管的配管間距，應考慮閥門(mén)之間的手輪操作方便，并保持閥門(mén)安裝在同一水平位置，預留一只支管備用，并留有壓力表、溫度計和泄水管。
c.分水器、集水器根據機房實(shí)際情況可采用墻上安裝和落地安裝，支架按相關(guān)標注圖制作和安裝。
（3）管道補償器
管道補償器又名為伸縮器或伸縮節，為使空調水系統管道在熱狀態(tài)條件下的穩定和安全，減少管道在熱脹冷縮時(shí)產(chǎn)生的應力，在安裝管道時(shí)應考慮受熱伸長(cháng)量的補償。工程中常采用金屬波紋補償器，安裝時(shí)設置固定支架，并應在補償器的預拉伸前固定。
（4）平衡閥
平衡閥在空調水系統中，主要用來(lái)對各分支管路的流量達到平衡狀態(tài)，防止出現水力失調現象而影響各空調系統的使用效果。
平衡閥的選用及安裝要求如下：
a.設有平衡閥的管路系統，應進(jìn)行水力平衡計算，平衡閥可定量消除剩余壓頭及檢測流量，在施工圖或設計說(shuō)明書(shū)上應注明流經(jīng)平衡閥的設計流量，便于管路系統的平衡測試。
b.為使流經(jīng)平衡閥的水溫接近環(huán)境溫度，使末端裝置靜壓相對一致，平衡閥應安裝在回水管路中。對于總管上的平衡閥，應安裝在水泵吸入端的回水管路中。
c.為保證水量測量的準確性，平衡閥應安裝在水流穩定的直管段處。
d.平衡閥的閥徑與管徑相同，使之達到截止閥的功能。
e.管路系統安裝結束后，應進(jìn)行系統的平衡測試，并將調整后的各閥鎖定。
f.管路系統進(jìn)行平衡調試后，不能變動(dòng)平衡閥的開(kāi)度和定位鎖緊裝置。
（5）空調水系統管道安裝
空調水系統管道的安裝工藝與采暖管道安裝基本相同，應遵守《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》（GBJ50243-2002）。
a.一般要求
通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范系統采用的鋼管及附件應符合設計要求的型號規格后方可安裝。管道和管件安裝前應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈，在安裝中斷或結束后應及時(shí)封閉敞口的管口。管道從梁底或其他管道的局部部位繞過(guò)，如高于或低于管道的水平走向，其最高點(diǎn)應安裝排氣閥門(mén)，Z低點(diǎn)應安裝泄水閥門(mén)。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。管道成排明裝時(shí)，其直管段應相互平行，彎曲部分的曲率半徑相等。
b.支架安裝
應根據具體情況采用不同類(lèi)型支架，對于冷水管道須采用木墊式支架以防止“冷橋"現象。根據施工圖要求，確定管路走向、標高、坡度，確定支架的具體位置及與建筑構件連接方法，磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。在管路中設有補償器，其固定支架、活動(dòng)支架和導向支架的安裝位置須符合設計要求。支架安裝盡可能避開(kāi)管道焊口，管架離焊口距離大于50mm。
c.管道安裝
根據施工圖經(jīng)實(shí)測確定各段管線(xiàn)的下料管徑和長(cháng)度并進(jìn)行編號。將預制的管段按編號要求吊到支架上，管道在支架上應采取臨時(shí)固定措施。在配管過(guò)程中，干管或支干管的彎管和焊口部位不應與支管連接，如需連接則必須距離焊口為一個(gè)管徑的距離，但不小于100mm。管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。立管安裝時(shí)管道的外壁應距抹灰墻面30~50mm以上，如需保溫則增加保溫層的厚度。立管安裝應保持垂直，其垂直度每m允許偏差為2mm，立管長(cháng)度大于5m，其允許偏差小于8mm。冷凝水排水坡度應符合設計文件規定，當設計無(wú)規定時(shí)其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接的長(cháng)度不宜大于150mm。
d.管道部件的安裝
閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應正確便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應整齊美觀(guān)，在同一水平面上允許的偏差為3mm。安裝時(shí)閥門(mén)應處于關(guān)閉狀態(tài)。電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應進(jìn)行單體的調試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗。冷熱水的水除污器（水過(guò)濾器）應安裝在進(jìn)機組前的管道上，方向正確且便于清污，與管道連接牢固嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。閉式系統管路應在系統最高處及所有可能聚集空氣的高點(diǎn)設置排氣閥，在管路Z低點(diǎn)應設置排水管及排水閥。
（6）管道與設備的連接
管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進(jìn)行，冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格循環(huán)2h后才能與空調設備相聯(lián)通。為減少設備震動(dòng)對管道系統的影響，與水泵、空調機組等設備接管必須為柔性接口，一般采用橡膠軟接頭或金屬軟管，連接方式為法蘭或絲口連接。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。與空調設備連接時(shí)，應對設備采取可靠的保護措施，在設備與管道連接前，應對連接法蘭間進(jìn)行封堵，防止在施工中焊渣等異物進(jìn)入設備，造成隱患，損壞設備。
四、防腐保溫
1、防腐工程
（1）防腐前的表面處理
為了使油漆能起到防腐蝕的作用，除了選用的油漆本身耐腐蝕外，還要求油漆和管道表面有良好的的結合，因此在管道未涂刷油漆前，應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。
（2）管道及設備的刷油
工程常用的油漆涂刷方法有手工涂刷和空氣噴漆法兩種。
a.通風(fēng)空調管道及設備的油漆種類(lèi)應按不同用途及不同的材質(zhì)來(lái)選擇，潔凈系統有嚴重腐蝕要求的，應特別注意材料的選擇。
b.油漆不應再低溫或潮濕環(huán)境下噴漆，一般要求環(huán)境溫度不能低于5℃，相對濕度不大于85%。
c.噴、涂油漆應使漆膜均勻，不得用堆積、漏涂、露底、起泡、摻雜及混色等缺陷，支、吊、托架的防腐處理應與管道相一致。
d.風(fēng)管法蘭或加固角鋼制作后，必須在和風(fēng)管組裝前涂刷防銹底漆，管道的支、吊、托架的防腐工作，必須在下料預制后進(jìn)行。
2、保溫工程
風(fēng)管保溫的結構應該結實(shí)，外表平整，且施工應該在風(fēng)管、部件、設備質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行。
a.風(fēng)管的保溫應根據設計選用的保溫材料和結構形式進(jìn)行施工，保溫結構應結實(shí)，外表平整，無(wú)張裂和松弛現象。
b.隔熱層應平整密實(shí)，不能有裂縫空隙等缺陷，隔熱層采用粘結工藝時(shí)，粘結材料應均勻地涂刷在風(fēng)管或空調設備外表面上，緊密貼合。在粘結隔熱材料時(shí)，其縱、橫向接縫應錯開(kāi)，并進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻貼緊，捆扎時(shí)不得破壞隔熱層。為了美觀(guān)規整，矩形風(fēng)道應加金屬護角。
c.室外風(fēng)管采用薄鋼板或鍍鋅鋼板作為保護時(shí)，為避免連接的縫隙有滲漏，其接縫應順水流方向，并將接縫設置在風(fēng)管的底部。
d.風(fēng)管內設置電加熱器的部位，電加熱器前后800mm范圍內的風(fēng)道隔熱層應應采用不燃材料，一般采用石棉板進(jìn)行保溫。
e.保溫工程應在風(fēng)管、部件、設備質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。
f.保溫后的風(fēng)閥應操作方便，風(fēng)閥的啟閉必須標記明確清洗。
g.風(fēng)機盤(pán)管及空調機組與風(fēng)管接頭處以及易產(chǎn)生凝結水的部位，其保溫不能漏報?？照{水系統管道的保溫應在管道壓力試驗合格或制冷系統壓力、真空試驗、檢漏合格及防腐處理后進(jìn)行。水系統管道保溫按其功能可分為隔熱層、防潮層及保護層。
具體施工如下：
1）隔熱層施工，隔熱層選用的產(chǎn)品的材質(zhì)和規格應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固，鋪設應平整；扎綁應緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應大于5mm，保冷時(shí)不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿(mǎn)；縱縫應錯開(kāi)，外層的水平接縫應設在側下方。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐的織帶捆扎，其間距為300~350mm，且每節至少捆扎2道。松散或軟質(zhì)的絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。
2）防潮層施工，防潮層應緊密的粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。立管的防潮層應由管道的低端向高duan敷設，還鄉搭接的縫口應朝向低端，縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水流方向。
3）金屬保護殼的施工，應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象，接口的搭接應順水流方向，搭接的尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應勻稱(chēng)，并不得刺破防潮層。戶(hù)外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水流方向，其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。
五、單機試運轉
1、單機試運轉的程序
（1）首先檢查通風(fēng)空調設備及屬設備的電氣主回路及控制回路的性能，應符合相關(guān)規范要求，達到供電可靠，控制靈敏，為設備試運轉創(chuàng )造條件。
（2）按設備技術(shù)文件或施工及驗收規范要求，分別對各種設備的檢查、清洗、調整，并連續進(jìn)行一定時(shí)間的運轉，直至各項技術(shù)指標達到要求。
（3）通風(fēng)空調設備及其附屬設備單機試運轉合格后，方可組織人力進(jìn)行系統聯(lián)動(dòng)試運轉。
2、風(fēng)機試運轉
（1）風(fēng)系統的風(fēng)量調節閥、防火閥等應全開(kāi)，并檢查各項安全措施。
（2）盤(pán)動(dòng)葉輪應無(wú)卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向與機殼上箭頭所示方向一致。
3、水泵的試運轉
（1）泵試運轉前，應做下列檢查：
a.原動(dòng)機的專(zhuān)項應符合泵的專(zhuān)項；
b.各緊固件連接部位不應松動(dòng)；
c.潤滑油脂的規格、數量、質(zhì)量應符合水泵技術(shù)文件的規定；有預潤滑要求的部位應按水泵技術(shù)文件的規定進(jìn)行預潤滑；
d.潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持通暢；
e.安全、保護裝置應靈敏、可靠；
f.泵和吸入管路必須充滿(mǎn)輸送液體，排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；自吸泵的吸入管路不需充滿(mǎn)液體；
g.泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應處于下列開(kāi)啟位置：入口閥門(mén)全開(kāi)；出口閥門(mén)離心泵全閉，其他泵全開(kāi)；離心泵不應在出口閥門(mén)圈閉的情況下長(cháng)時(shí)運轉；也不應在性能曲線(xiàn)中駝峰處運轉。
（2）泵的啟動(dòng)和停止應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行。
（3）泵在設計負荷下連續運轉不應小于兩小時(shí)，且應符合下列要求：
a.附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度等要求符合設備技術(shù)文件的規定；
b.運轉中不應有不正常的聲音；
c.各靜密封部位不應滲漏；
d.各緊固件不應松動(dòng)；
e.電動(dòng)機的電流不應超過(guò)額定值；
f.滾動(dòng)軸承的溫度不應高于75℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應高于70℃；
g.泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠。
（4）試運轉結束后，應做好下列工作：
a.關(guān)閉泵的出入口閥門(mén)和附屬系統閥門(mén)；
b.放盡泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；
c.如長(cháng)時(shí)間停泵，應采取必要措施，防止設備沾污，銹蝕和損壞。
4、空調機組的試運轉
（1）空調機組風(fēng)量的測定
用校正過(guò)的葉輪、轉杯或熱電風(fēng)速計，在空調室各構件間的中間室內測定風(fēng)速。由于整個(gè)斷面的風(fēng)速是不相等的，最少須測五點(diǎn)，求得截面平均風(fēng)速，再計算出風(fēng)量。測得的風(fēng)量與用測壓管和微壓計測得的風(fēng)量相差不應超過(guò)±10%，否則，需檢查原因。
（2）空調機組阻力的測定
構件的阻力位構件前后的全壓值之差。當構件前后風(fēng)量相等、風(fēng)速較小、氣流較均勻時(shí)，可直接測構件前后之靜壓差，而的構件的阻力。
（3）溫度的測定
溫度可根據需要用不同分度的水銀溫度計測定，也可用熱電偶溫度計測定。測溫時(shí)須多點(diǎn)測定，取其平均值。在測定加熱器前后溫度時(shí)，為防止輻射熱影響讀數，應在溫度計的感溫部分套一表面光亮的錫紙或鋁箔等。
（4）風(fēng)機盤(pán)管的試運轉
按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行。
（5）制冷系統的測試和試運轉
冷水機組、制冷機的試運轉按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行，而整個(gè)制冷系統的測試、試運轉則和整個(gè)空調系統的調試同時(shí)進(jìn)行。
六、聯(lián)合試運轉
1、基本原理
空調與潔凈系統經(jīng)過(guò)風(fēng)管及部件的制作及系統設備、附屬設備及管路等的安裝，構成了一套完整的系統，其最終的目的，在于使空調與潔凈房間的溫度、濕度、氣流速度及潔凈度等的效果，能夠達到設計給定的參數和生產(chǎn)工藝的要求，保證建設單位能夠早日投產(chǎn)動(dòng)用。根據原國家建委規定了施工程序和施工質(zhì)量驗收規范的要求，施工單位對所安裝的空調與潔凈工程，除必須進(jìn)行單體設備試運轉、系統聯(lián)合試運轉外、并按施工質(zhì)量驗收規范規定的調試項目進(jìn)行系統的試驗調整，使單體設備能達到出廠(chǎng)的性能，使系統能夠協(xié)調動(dòng)作，使系統各設計參數達到預計的要求。在新建的工程安裝結束后，應由施工、設計和建設單位組成調試班子，對系統進(jìn)行試驗調整，對于檢驗設計，施工的質(zhì)量和設備的性能能否滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求是不可少的環(huán)節，是施工單位交工驗收的重要工序。系統的實(shí)驗調整是以設計參數為依據來(lái)判斷系統是否達到預想的目的，并可以發(fā)現設計、施工及設備上存在的問(wèn)題，從而提出補救措施，并從中吸取經(jīng)驗教訓?？照{與潔凈系統特別是要求較高的恒溫恒濕、潔凈系統的實(shí)驗調整，是一項綜合性較強的技術(shù)工作，它牽涉的范圍較廣，除空調系統外，還涉及到制冷系統、供熱系統及自動(dòng)調節系統等各個(gè)方面。在調試過(guò)程中，空調試調人員不僅與建設單位的動(dòng)力部門(mén)、生產(chǎn)工藝部門(mén)加強聯(lián)系密切配合，還要與電氣試調人員、安裝鉗工、通風(fēng)工、管工等有關(guān)工種協(xié)同工作，方能較順利地完成系統試驗調整工作。
2、程序
系統聯(lián)合運轉，各單體空調機組、潔凈設備及附屬設備運轉合格后，即可進(jìn)行系統聯(lián)合運轉。對于空調潔凈系統可按以下程序進(jìn)行：
（1）空調系統的風(fēng)管上的風(fēng)量調節閥全部開(kāi)啟，啟動(dòng)風(fēng)機，使總送風(fēng)閥的開(kāi)度保持在風(fēng)機電動(dòng)機允許的運轉電流范圍內。
（2）運轉冷水系統和冷卻水系統，待正常后，冷水機組投入運轉。
（3）空調系統的送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統、冷水系統、冷卻水系統及冷水機組等運轉正常后，可將冷水控制系統和空調控制系統投入，已確定各類(lèi)調節閥起閉方向的正確性，為系統的試驗調整工作創(chuàng )造條件。
（4）無(wú)生產(chǎn)負荷的系統試驗調整（對于潔凈系統來(lái)講，也可稱(chēng)為“空態(tài)"或“靜態(tài)"），無(wú)生產(chǎn)負荷的系統試驗調整為施工單位對工程進(jìn)行最后的一個(gè)工序。對系統的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行試驗，并經(jīng)過(guò)，調整后使各工況參數達到設計要求，以滿(mǎn)足設計要求。
（5）綜合效能試驗調整（對于潔凈系統來(lái)講也可稱(chēng)為綜合性能全面評價(jià)）帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗調整，是在設計要求條件下所做測定和調整對工程進(jìn)行綜合性能全面評定。
七、系統試驗與調整
1、施工單位的調試范圍
空調、潔凈系統的調試范圍，按《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50243-2002）和《潔凈室施工及驗收規范》（GB50591-2010）的規定。設計要求條件下的的綜合效能試驗調整，應由建設單位負責，設計、施工及監理單位配合。
2、系統調試應具備的條件
系統調試前除準備經(jīng)計量檢定合格的儀器儀表、必要的工具及電源、冷熱源外，工程的收尾工作已結束，工程的質(zhì)量，必須經(jīng)驗收達到《施工質(zhì)量驗收規范》的要求。為了保證調試工作的順利進(jìn)行，必須在調試前對象列部位進(jìn)行外觀(guān)檢查和驗收。
3、空調工程的外觀(guān)檢查
（1）風(fēng)管表面平整、無(wú)破損。風(fēng)管連接處以及風(fēng)管與空調器、風(fēng)量調節閥、消聲器等部件的聯(lián)接無(wú)明顯缺陷。
（2）各類(lèi)調節閥的制作和安裝應正確牢固、調節靈活操作方便防火閥、排煙閥懂，防火裝置應關(guān)閉嚴密，動(dòng)作可靠。
（3）封口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，封口的可調節部件應能正常動(dòng)作。
（4）管道、閥門(mén)及儀表安裝位置應正確，無(wú)水、氣滲漏。
（5）風(fēng)機、冷水機組、水泵及冷卻塔等設備安裝的精度，其偏差應符合《施工質(zhì)量驗收規范》的有關(guān)規定。
（6）風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合《施工質(zhì)量驗收規范》的規定。
（7）組合式空調機組外表平整，接縫嚴密，各功能段組裝順序正確，噴水室無(wú)滲漏。
（8）風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應付著(zhù)牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標聲符合設計和國家有關(guān)標準要求。
（9）絕熱層的材質(zhì)、厚度應符合設計要求。表面平整、無(wú)斷裂和松馳。室外防潮層和保護殼應順水搭接，無(wú)滲漏。
（10）消聲器安裝方向正確，外表面應平整無(wú)破損。
（11）風(fēng)管、管道的柔性接管的位置應符合設計要求，接管不得強扭。
4、凈化工程的外觀(guān)檢查
（1）潔凈工程的外觀(guān)檢查，除按照空調工程的檢查內容外，根據潔凈工程的特點(diǎn)，還應進(jìn)行下列內容的檢查。
（2）潔凈工程的外觀(guān)檢查，除按照空調工程的檢查內容外，根據潔凈工程的特點(diǎn)，還應進(jìn)行下列內容的檢查。
（3）各種管道、自動(dòng)滅火裝置及凈化空調設備（空調器、風(fēng)機、凈化空調機組、高效空氣過(guò)濾器等）的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差值應符合《施工質(zhì)量驗收規范》的要求。
（4）凈化空調器、靜壓箱、風(fēng)管系統及送、回風(fēng)口無(wú)灰塵。
（5）潔凈室的內墻面、吊頂表面和地面，應光滑平整，色澤均勻，不起灰塵；地板無(wú)靜電現象。
（6）送回風(fēng)口及各類(lèi)末端裝置、各類(lèi)管道、照明及動(dòng)力配線(xiàn)、配管及工藝設備等穿越潔凈室時(shí)，穿越處的密封處理必須可靠嚴密。
（7）潔凈室內各類(lèi)配電盤(pán)、柜和進(jìn)入潔凈室的電器管線(xiàn)管口應密封可靠。
5、凈化空調系統的測定與調整
（1）測定調試前的準備工作
測定調試工作應在土建工程驗收、通風(fēng)、空調工程竣工后，各系統的單機試運轉、測試系統聯(lián)合運轉、外觀(guān)檢查、清潔工作合格下進(jìn)行。
a.熟悉通風(fēng)系統的設計圖紙、資料及工藝要求，各項設計的技術(shù)指標；
b.做好調試和運轉的實(shí)施方案，組織工作、技術(shù)措施，并獲得設計、建設、使用方面同意；
c.檢查整個(gè)通風(fēng)系統的構件、部件、設備的安裝是否符合使用和設計要求，不符合之處，應記錄備案，進(jìn)行修理。檢查閥門(mén)安裝是否正確、開(kāi)關(guān)靈活，通風(fēng)機轉向是否正確、電源絕緣性能是否良好，自控設備運轉是否符合設計要求等；
d.清掃通風(fēng)防護設備各房間、空調機房、風(fēng)道、水泵、水管、水池和水鄉等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調尚應按照規范要求進(jìn)行密封和清潔工作；
e.測量?jì)x表應準備校隊就緒，檢查個(gè)單機試運轉是否正常與符合設計和出場(chǎng)技術(shù)要求。
（2）空調系統測試調整儀表
a.溫度儀表
b.濕度儀表
c.壓力儀表  
d.風(fēng)速測試儀表  
e.聲級測試、轉速測試
f.塵埃粒子計數器富有微生物采樣器（細菌采樣器）
g.萬(wàn)用表、鉗流表
（3）室內空氣參數的測定與調整
a.綜述
潔凈空調室內參數有十八個(gè)，其測定與調整應符合下列規定：

通風(fēng)空調工程應在接近設計條件的情況下作綜合性能的測定與調整；測定范圍、深度應根據設計要求的空調和潔凈度等級確定： 
    

注：1～3項必須按表中順序，其他各項順序可以稍作變動(dòng)，14～16項宜放在最后。
b.室內溫度、相對濕度及潔凈度的測定，應根據設計要求的空調和潔凈等級確定工作區，并在工作區內布置測點(diǎn)：
一般空調房間應選擇在人經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面為工作區；恒溫恒濕房間離圍護結構0.5m、離地高度0.5～1.5m處為工作區；不同級別及流型潔凈室的測定工作區詳各有關(guān)檢測項目的具體規定；
c.空調精度等級高于±0.5℃的房間、對氣流速度有要求的空調區域、潔凈室應作氣流組織的測定。相同條件下可以選擇具有代表性的房間進(jìn)行氣流組織測定。房間內氣流流型及速度長(cháng)應符合設計和規范要求；
d.噪聲的測定一般以房間中心離地1.1～1.2m處為測點(diǎn)，較大面積的民用空調的測定應按設計要求。噪聲測定可以用聲級計，并以聲壓級A檔為準。若環(huán)境噪聲比所測噪聲低于10分貝以下時(shí)，可不做修整。高效過(guò)濾器檢漏、風(fēng)量、風(fēng)速、室內截面平均風(fēng)速、速度不均勻率、靜壓差、潔凈度、浮游菌、沉降菌、溫度、濕度、噪聲、照度、微震、表面導靜電性能、氣流流型、流線(xiàn)平行性、自?xún)魰r(shí)間的檢測詳見(jiàn)下文。這里應指出的是測點(diǎn)數及測點(diǎn)布置以及記錄、計算應嚴格按規范規定進(jìn)行。有的參數測點(diǎn)少比側點(diǎn)多不利，如潔凈度，它是由兩個(gè)控制值來(lái)控制的，除了每個(gè)采樣點(diǎn)必須采讀三次，且三次的平均濃度≤級別上限外；則室內平均含塵濃度與置信度和各測點(diǎn)平均含塵濃度的標準誤差積之和亦應≤級別上限；
e.靜壓差的檢測
靜壓差的測定應在所有的門(mén)關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，并應從平面上最里面的房間依次向外側定。對于潔凈度高于100級的單向流（層流）潔凈室，還應測定在門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下，離門(mén)口0.6m處的室內側工作高度的粒子數。
靜壓差檢測結果應符合下列規定：
相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa；潔凈室與室外靜壓差應大于10Pa；潔凈室高于100級的單向流（層流）潔凈室在開(kāi)門(mén)狀態(tài)下，在出入口的室內側0.6m處不應測出超過(guò)室內級別上限的濃度。
f.單向流（層流）潔凈室截面平均風(fēng)速、速度不均勻度的檢測
測定風(fēng)速宜用測定架固定風(fēng)速儀以避免人體干擾，不得不手持風(fēng)速儀測定時(shí)，手臂應伸直至最長(cháng)位置，使人體遠離測頭；
g.測定潔凈度的Z低限度采樣點(diǎn)數按下表規定確定。沒(méi)點(diǎn)采樣次數不少于3次，各點(diǎn)采樣次數可以不同。  
    

注：表中面積的含義是：對于單向流（層流）潔凈室，是指送風(fēng)面面積，對于亂流潔凈室，是指房間面積。

潔凈室的最小采樣量按下表規定確定：   
   

對于單向流潔凈室，采樣口應對著(zhù)氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應盡可能接近室內氣流速度。
潔凈度測點(diǎn)布置原則是，多于5點(diǎn)時(shí)可分層布置，但每層不少于5點(diǎn)；5點(diǎn)或5點(diǎn)以下時(shí)可布置在離地0.8m高平面的對角線(xiàn)上，或該平面上的兩個(gè)過(guò)濾器之間的地點(diǎn)，也可以在認為需要的布點(diǎn)的其他地方。
h.浮游菌的檢測
1）應按測定空氣潔凈度的布點(diǎn)規定布置測點(diǎn)；
2）測定人員不得多于2人，測定人員必須穿無(wú)菌工作服；
3）測定前對儀器必須進(jìn)行充分滅菌，凈化空調系統至少運行24h；
4）用于測定的培養基必須進(jìn)行空白對照培養實(shí)驗；
5）測定、培養全過(guò)程必須符合無(wú)菌操作的要求；
6）浮游菌濃度測定必須在照明燈全開(kāi)啟情況下進(jìn)行；
7）測菌的最小采樣量應符合下表的規定；
8）對細菌應在37℃條件下培養24h，對真菌應在22℃條件下培養48h。
檢測結果應符合設計要求：  
  

i.沉降菌的檢驗
用于測定的培養皿必須進(jìn)行空白對照試驗，測定中還應布置空白對照平皿。沉降菌測定時(shí)，培養皿應布置在有代表性的地點(diǎn)和氣流擾動(dòng)極小的地點(diǎn)。培養皿數可與按下表確定的采樣點(diǎn)數相同，但培養皿最少量應滿(mǎn)足下表的規定：  
  

j.室內空氣溫度和相對濕度的檢測
室內空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調系統應已連續運行至少24h。對恒溫要求的場(chǎng)所，根據對溫度和相對濕度波動(dòng)范圍的要求，測定宜連續進(jìn)行8-48h，每次測定間隔不大于30min。根據溫度和相對濕度波動(dòng)范圍，應選擇相對的具有足夠精度的儀表進(jìn)行測定。一般精度的空調系統，溫度可用0.1℃分度的水銀溫度計測定；高精度的空調系統可用0.01℃分度的水銀溫度計或小量程溫度自動(dòng)記錄儀測定。相對濕度可用帶小風(fēng)扇的干濕球溫度計或電濕度計測定。
室內測定一般布置在以下各處：
1）送、回風(fēng)口處；
2）恒溫工作區內具有代表性的地點(diǎn)（如沿著(zhù)工作周?chē)贾没虻染嚯x布置）；室中心（沒(méi)有恒溫要求的系統，溫、濕度只測此一點(diǎn)）；
3）敏感元件處。所有測點(diǎn)宜在同一高度，離地面0.8m。也可以根據恒溫區的大小，分別布置在離地面不同高度的幾個(gè)平面上。測點(diǎn)距外墻表面應大于0.5m。
室內溫度和相對濕度的技術(shù)偏離要求時(shí)，其可能的原因和調整方法可按下表：   
  

k.室內噪聲的檢測
測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測A聲級，必要時(shí)測倍頻程聲壓級。
測點(diǎn)位置：宜按圖5點(diǎn)設置，面積在15㎡以下者，可用室中心1點(diǎn)；測點(diǎn)高度距地面1.1m。
室內噪聲級檢測，應符合設計的規定。
l.室內氣流流型的檢測和室內氣流組織的測定
目的：了解不同送風(fēng)量和不同送風(fēng)速度對氣流流型和室內空氣參數（主要是溫度和速度）的影響。有凈化或超凈要求的房間，了解室內氣流流型對室內凈化效果的影響。系統調整后室內空氣溫度、相對濕度或氣流速度不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，需測定氣流組織，以便找出原因，分析改進(jìn)。
1）測點(diǎn)的布置：測點(diǎn)間隔一般為0.5m，但靠近頂棚、墻面和射流軸線(xiàn)處可為0.25m，以增加測點(diǎn)。
2）平面測點(diǎn)：在空調區域平面上（一般離地2m），測回流始端（離墻0.5-1m）、回流中間和回流終端（也離墻0.5-1m）以及送風(fēng)管道平行的三條線(xiàn)，線(xiàn)上各測點(diǎn)的數量為送風(fēng)口個(gè)數的兩倍。
3）垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個(gè)，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個(gè)；水平單向流（層流）潔凈室選擇縱剖面和工作區高度水平面各一個(gè)，以及距送、回風(fēng)墻面0.5m和房間中心處等3個(gè)橫剖面，所有面上的測點(diǎn)間距均為0.2-1m。
4）亂流潔凈室選擇通過(guò)代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區高度的水平面各一個(gè)，剖面上測點(diǎn)間距為0.2-0.5m，水平面上測點(diǎn)間距為0.5～1m。兩個(gè)風(fēng)口之間的中心線(xiàn)上應有測點(diǎn)。
5）溫度、氣流速度的測點(diǎn)：溫度一般可用水銀溫度計測定。但由于測點(diǎn)較多，常用熱電偶溫度計測定。氣流速度用熱電偶風(fēng)速計測定。如有需要，還可以用電視度計測定相對濕度。測點(diǎn)各送風(fēng)口的風(fēng)量。
6）用發(fā)煙器或懸掛單絲線(xiàn)（直徑10μm左右）的方法逐點(diǎn)觀(guān)察和記錄氣流流向，氣流流行，并在有測點(diǎn)布置的剖面圖上標出流向。并繪出氣流流型圖。
7）根據測出的各點(diǎn)溫度、氣流速度，畫(huà)出個(gè)斷面的溫度場(chǎng)、氣流速度場(chǎng)。根據測定結果，進(jìn)行分析研究，對室內氣流組織作出評價(jià)。室內氣流流行檢測應繪出流行圖和給出分析意見(jiàn)。
m.自?xún)魰r(shí)間的檢測
本項測定必須在潔凈室停止運行相當時(shí)間，室內含塵濃度已接近大氣塵濃度時(shí)進(jìn)行。如果要求很快測定，則可當時(shí)發(fā)煙。如果以大氣成濃度為基準，這個(gè)先測出潔凈室濃度，立即開(kāi)機運行，定時(shí)讀數直到濃度到達Z低限度為止，這一段時(shí)間即為自?xún)魰r(shí)間。如果以人工（如發(fā)巴蘭香煙）為基準，則將發(fā)煙器放在離地面1.8m以上的市中心點(diǎn)發(fā)煙1～2min即停止，待1min后，在工作區平面的中心點(diǎn)測定含塵濃度，然后開(kāi)機，方法同上。由測得的開(kāi)機前原始濃度或發(fā)煙停止后1min的污染濃度，室內到達穩定時(shí)的濃度（N），和實(shí)際換氣次數（n），得到計算自?xún)魰r(shí)間，這次實(shí)測自?xún)魰r(shí)間進(jìn)行對比。